研究表明，這種裂紋與焊接過程中氫的擴(kuò)散有關(guān)。在焊接過程中，氫氣從高溫深熔池?cái)U(kuò)散到低溫?zé)嵊绊憛^(qū)。氫含量的增加使該區(qū)析出的 TiH2 量增加，從而增加了熱影響區(qū)的脆性。此外，氫化物析出過程中的體積膨脹會(huì)導(dǎo)致更大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。 ，再加上氫原子向高應(yīng)力區(qū)域擴(kuò)散和積累，導(dǎo)致裂紋的形成。防止這種延遲開裂的方法主要是減少焊接接頭中的氫源。鈦設(shè)備

3、焊縫中的氣孔

在焊接鈦及鈦合金時(shí)，氣孔是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題。氣孔形成的根本原因是氫氣影響的結(jié)果。焊縫金屬氣孔的形成主要影響接頭的疲勞強(qiáng)度。防止氣孔的主要技術(shù)措施有：

(1)、保護(hù)氣體要純凈，純度不低于99、99%鈦設(shè)備

(2)、徹底清除焊件表面、氧化皮焊絲表面有油污等有機(jī)物。

(3).對(duì)熔池進(jìn)行良好的氣體保護(hù)，控制氬氣的流量和流速，防止湍流影響保護(hù)效果。

(4)、正確選擇焊接工藝參數(shù)，增加熔池停留時(shí)間，以利于氣泡逸出。鈦設(shè)備